高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管，是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材，80年代初在德國首先研制成功。經過十多年的發展和完善，已經由單一的品種發展到完整的產品系列。
高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管，是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材，80年代初在德國首先研制成功。經過十多年的發展和完善，已經由單一的品種發展到完整的產品系列。在我國，HDPE雙壁波紋管的推廣和應用正處在上升勢態階段，各項技術指標均達到使用標準。雙壁波紋管內壁顏色通常有藍色和黑色，部分品牌內壁會使用黃色。
原料擠出
擠出機擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機頭和模具成型。
工藝控制參數主要有：
1、擠出壓力：一般控制在30Mpa以內，壓力過高在降低生產效率，增加耗比；壓力過小則制品不利于成型。
2、螺桿轉速：開機時螺桿轉速通常調的較低，待生產質量穩定后，緩慢提高轉速，同時密切觀察擠出機電流、熔體壓力變化及產品質量。
3、熔體溫度：一般不超過230℃，超過此極限，材料的熱降解嚴重，影響管材質量。
4、機筒軸線方向上各溫度的分布及功率消耗。
波紋管模具
機頭的作用有：
1、使熔融物料由旋轉運動變為直線運動。
2、產生必要的成型壓力，保證制品的密實。
3、使物料通過機頭時進一步得到塑化。
4、通過機頭斷面得到所需要斷面形狀和尺寸的料柸。
成型機
波紋成型裝置主要由成型模具、傳動裝置和控制系統三部分組成。定型模塊分別固定在兩條傳動帶上，當傳動裝置帶動模具轉動時，上下（或水平）模塊重復進行開合動作。模塊閉合構成圓形管子的成型腔，模塊打開可以使制品脫模。
在波紋管成型過程中，成型模塊的配合精度、波形設計對波紋管的外觀和力學性能均有重要影響。成型模塊配合精度差、有微小的錯位或不規則、傳動裝置中模塊的推移或鏈條的節距因誤差積累等都會使波紋管的形狀改變，產生錯文。
成型模塊
波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結構和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運動軌跡的不同，模塊的結構也有所不一樣。
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